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耐磨陶瓷管:陶瓷研磨體應用的相關條件

2018-05-14    來源:    作者:  瀏覽次數:2252

  陶瓷研磨體在通用硅酸鹽水泥生產中的運用還處于起步階段,絕大部分企業還只是在本來的生產線上,從節能降耗的視點,在球磨機的尾倉開端試用,選用前倉裝鋼球、后倉裝陶瓷球的方法運轉,因而,應該看到:不是一切的球磨機粉磨體系,都可以用陶瓷研磨體來替代鋼球、鋼鍛。

耐磨陶瓷管

  一、陶瓷研磨體運用條件現狀

  1.有些粉磨體系工藝設備條件較好,可以立刻運用陶瓷球;2.有些水泥粉磨體系稍加技術改造后,才干運用陶瓷球;3.還有一些水泥粉磨體系因入料粒度偏大等原因,目前暫不能運用陶瓷球;4.陶瓷研磨體運用技術的提高,必須從“做好球”和“用好球”兩個方面切入。

  陶瓷廠要確保生產出“質量合格、物美價廉”的研磨體產品,而水泥廠則要加速“選好球、用好球”的技術研究,趕快完成陶瓷研磨體與鋼球、鋼鍛同步并存的供需態勢。

  二、陶瓷研磨體運用的相關條件

  1.入磨物料條件

  (1)入磨物料最大粒徑:開路磨≤1mm,閉路磨≤5mm;(2)入磨物料均勻粒徑:開路磨≤R0.0835%,閉路磨≤R0.0845%;(3)入陶瓷球倉(尾倉)物料均勻粒徑:開路磨≤R0.0815%,閉路磨≤R0.0825%;(4)入磨物料均勻水分≤1.5%。

  2.粉磨體系設備條件

  (1)優先選擇輥壓機-球磨機聯合粉磨體系;(2)開路體系優先選擇3倉球磨機,閉路體系優先選擇2倉球磨機;(3)入磨物料均勻粒徑≥1mm時,頭倉需求帶球能力強的襯板;入磨物料均勻粒徑≤1mm時,頭倉需求帶球能力弱的襯板;(4)頭倉長度應≥3.5m,尾倉長度應≥7.5m;(5)球磨機優先選擇螺旋進料方法,溜管進料方法需求進行改造。

  三、對陶瓷研磨體的質量要求

  1.優先選擇等靜壓成型的微晶氧化鋁陶瓷研磨體,密度≥3.6g/cm3,容重≥2.2t/m3,硬度(莫氏)≥8,沖擊韌性≥1.3J/cm2(落球沖擊疲憊實驗按GB/T17445附錄A的規定進行)。

  2.粉磨P·O42.5水泥,工業運轉2000小時以上。

  (1)單倉碎球率≤0.8%;(2)每噸水泥單倉球耗≤20g。

  遍及陶瓷研磨體運用技術的工作十分重要,水泥企業(集團)喜愛和了解陶瓷研磨體的“球迷”越多,該項新的適用技術運用與推行,就越簡單、越紅火,不減產、見實效。


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